一、設備簡(jiǎn)介：
　　所謂真空干燥，就是將被干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥。真空干燥箱是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。該箱用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥。真空干燥箱廣泛地采用在制藥，化工，食品電子等行業(yè)，具有干燥物品速度快，不會(huì )對被干燥物品的內在質(zhì)量造成破壞。
相比于普通真空干燥箱，真空脈沖干燥箱是我司針對于中藥浸膏含糖量高、溫度低、易溢出、易鼓泡等特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)研發(fā)出的一種較速干燥的設備。解決了傳統真空干燥效率低、能耗高的缺點(diǎn)；經(jīng)脈沖干燥后的浸膏疏松多孔、品質(zhì)均勻、易于粉碎。

二、設備說(shuō)明：
　　1.當加熱溫度恒定，提高真空度，能加快干燥速率。
　　2.當真空度恒定，提高加熱溫度，能加快干燥速率。
　　3.既提高真空度，又提高加熱溫度，則大大加快干燥速率。
　　如果采用冷凝器，則蒸發(fā)的溶劑通過(guò)冷凝器加以回收，是一種常用的干燥設備。
　　如果采用水循環(huán)真空泵機組，可不用冷凝器，則節省能源、投資。

三、設備特點(diǎn)：
　1.真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對一定的傳熱量，可以節省蒸發(fā)器的傳熱面積
　2.蒸發(fā)操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽：（用戶(hù)特殊要求選用水或油加熱，廠(chǎng)方可為您專(zhuān)門(mén)設計。）
　3.蒸發(fā)器的熱損失可減少
　4.適用于在高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥
　5.在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中任何不純物均無(wú)混入
　6.屬于靜態(tài)真空干燥器，固干燥物料的形體不會(huì )破壞

脈沖真空干燥箱特點(diǎn)：
　　1、烘架的每層平板的左右兩側都有脈沖電磁閥單獨控制的噴氣管且高度可調，針對不同物料都可達到效果
　　2、脈沖刺破由程序控制，根據物料發(fā)泡情況，信號傳給左右兩側的脈沖閥，毛細管按順序向物料交叉對吹
　　3、采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進(jìn)四出，保證溫度均勻性在±2℃以?xún)?/span>
　　4、選配內壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發(fā)，較大地增加了干燥效率
　　5、采用多點(diǎn)式抽真空，底部與排污口連接的副真空接口通過(guò)三通轉成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無(wú)需二次蒸發(fā)。
　　6、采用PLC觸摸屏控制，實(shí)現各個(gè)程序的自動(dòng)控制及各個(gè)參數的在線(xiàn)顯示和打印功能。所有的閥門(mén)采用電動(dòng)或氣動(dòng)閥，自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉
　　7、放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔凈空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入腔體不會(huì )冷凝，防止干燥后的物料再次受潮
　　8、真空泵采用變頻調速，分階段調速抽真空，防止浸膏溢出且加快水氣抽出
　　9、該設備腔體內所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便；也可選配在線(xiàn)浸泡清洗
 
四、設備加熱方式：
　　1、蒸汽加熱：加熱管全部采用不銹鋼盤(pán)管加熱，材質(zhì)：304，規格為ф42×2、ф32×2、ф22×2，盤(pán)管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快。
　　2、熱水加熱：加熱管全部采用不銹鋼盤(pán)管加熱，材質(zhì)：304，規格為ф42×2、ф32×2、ф22×2，盤(pán)管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快，熱水可通過(guò)鍋爐自動(dòng)供水，或采用水箱加熱，利用熱水泵循環(huán)。
　　3、導熱油加熱管全部采用不銹鋼盤(pán)管加熱，材質(zhì)：304，規格為ф32×2、ф32×2、ф22×2，盤(pán)管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快，導熱油可采用油箱加熱，利用耐高溫泵循環(huán)。
　　4、電加熱：烘車(chē)采用30×30×1.5不銹鋼管焊接，加熱管材料為不銹鋼，呈W型制作，每層均勻分布，采用智能型溫控儀控溫，液晶數顯，沖溫小，穩態(tài)精度高。

五、型號參數：

六、型號參數：